油烟净化器的零件

油烟净化器的零件

油烟净化器的主要零件包括电场、电源、机箱外壳、绝缘子等。以下是对这些零件的简要介绍：

1. 电场：电场是油烟净化器的核心部分，通常由多组平行的金属板组成。当油烟通过电场时，油烟颗粒会被电场中的电荷所吸引，并附着在金属板上。随着时间的推移，金属板上的油烟颗粒会积累到一定程度，然后通过清洗或机械方式将其清除。
2. 电源：电源为电场提供所需的高电压。一般来说，油烟净化器使用的是高压直流电源，它能够产生数千伏甚至数万伏的电压，以确保电场能够正常工作。
3. 机箱外壳：机箱外壳是油烟净化器的保护部分，通常由金属或塑料制成。它能够保护电场和电源等内部零件免受外界环境的影响，并确保设备的安全运行。
4. 绝缘子：绝缘子用于隔离电场和机箱外壳，以防止电流泄漏。同时，它还能够支撑电场，确保电场的稳定性和可靠性。

此外，油烟净化器还可能包括一些辅助零件，如风机、过滤器、控制开关等。这些零件的作用是协助主要零件完成油烟的净化和排放过程。

需要注意的是，不同型号和品牌的油烟净化器可能会有不同的零件配置和结构设计。因此，在实际使用过程中，应根据具体设备的说明书和维修手册进行操作和维护。

餐饮油烟净化器＿【明利陆伍】餐饮油烟净化器的构造图

1、活性炭类型：活性炭种类很多的，选用适合的、能针对恶臭物质的性质经实验室试验，按要求选定的；活性炭吸附废气处理设备所选用的活性炭对所需脱除恶臭的吸附能力，餐饮油烟净化器结构图特别是在低浓度区的吸附性能好，吸附速度快，以减少吸附层的度，阻力损失小，机械强度好，减少在再生过程中的损耗，容易再生，且再生后表面活性大，来源容易，价格低廉。

2、吸附床形式：移动床和流动床。在活性炭吸附废气处理设备内，活性炭可以以不同的方与气体进行接触传质，餐饮油烟净化器吸附床可分为固定床，移动床和流动床传质效果好，一般用于处理气量大，恶臭浓度较高及活性炭需经常更换的情况，但其设备较复杂，运行中活性炭损耗较严重。

3、恶臭气体预处理：当恶臭浓度较高时或复合性恶臭气体时，或恶臭气体中含有粉尘气溶胶杂质时，为保证除臭效果，必须对气体进行预处理。预处理方式可根据恶臭气体的具体情况采用水洗，酸洗和碱洗等，含粉尘量大气体可采用干式或湿式除尘器。

油烟净化器该这么清洗和保养？

油烟净化器该怎么保养？该注意哪些事项呢？我来为大家解答:

1、拆卸清洗切断油烟净化器电源，然后把油烟净化设备从吊装位置卸下，放在旧轮胎上或者垫子上，使用相应工具将其进行拆分，按照顺序一一取出进行清洗。2、浸泡清洗件，利用一个大的容器，将需要清洗的部件放入容器中，倒入清洗液进行浸泡。清洗液的量根据部件多少和水的量来决定，浸泡时间不宜过长，否则会有腐蚀。3、涮洗清洗部件，将浸泡过的部件用毛刷进行涮洗，清洗干净之后放入水中冲洗晾干。4、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上。5、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。6、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。7、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

油烟净化器里面的单元如何调整

1、首先打开电源门，把电源箱里边的两条螺丝拧开，然后打开门把里边的单元挨个取出。单元下边有底座，把底座拿出来左右调整一下。窄面调到右边、宽面调到左边，底座调整好后把单元(宽窄)依次放进去；

2、把电源箱里边的黑色电源上方两个白色的绝缘子撞针也依次调整，即黑线为高压调到右边来；白色是低压调到左边来，其中电源箱里有两个备用的园孔方便调整撞针对住里边的单元；

3、关上电源箱门观察一下黑色电源上面的撞针是否能顶到里边的单元，如果顶不上把里边的单元拉出来前后调整或者上下调整直到顶住为止(顶带绝缘子的螺丝)；

4、上面各项都调整好后观察下油烟净化效果，如果油烟净化器净化效果不佳的话可以把电源下边的黑色圆钮向右边调整一下，尽量不要出现啪啪的响声。

油烟净化器风机出现故障的主要原因？

油烟净化器风机出现故障的原因有以下几点一、轴承箱剧烈震动1、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪2、机壳或进风口与叶轮摩擦3、基础的钢度不牢固4、叶轮铆钉松动或叶轮变形5、叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动7、风机进出气管道安装不良8、转子不平衡，引风机叶片磨损

二、轴承温升过高1、轴承箱剧烈震动2、润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质3、轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心5、滚动轴承损坏三、电极电流过大或温升过高1、开车时进气管道闸门或节流阀未关严2、流量超过规定值3、风机输送气体的密度过大或有粘性物质4、电机输入电压过低或电源单相断电5、联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀